一、有必要選擇質量合格的pe管熱熔焊機。

1、溫度操控要正確。小口徑pe管材熱熔焊接溫度為：230℃-245℃。假設溫度低于230℃，管子和管件僅僅是薄薄的表面一層的熔化，一旦它們之間進行熔接，其熔接的強度就得不到保證，這就是我們一般所說的假焊現象；反之，假設溫度高于250℃，管子和管件的表面分子遭到高溫的破壞，使得pe管材構成淡薄的液體，聯接后會使管子內徑變小，更重要的是，聯接部分會發生脆裂，尤其是在管路系統悉數完工后進行通水加壓，常常會發生此類問題。

2、恒溫時間要長。恒溫時間的長短是熱熔焊接設備功能好壞的重要標志之一。pe管材熱熔設備在升溫至設定溫度后仍有一個熱量耗費的問題，特別是在冬天，風口處，即便是在非作業空隙，其熱耗也是很大的，而一旦作業時，其pe管子和pe管件都在別離耗費熱能，這就要求設備有很強的熱能儲存才華和及時補償才華。

二、有必要選擇合格和適合的pe焊套。

合格的焊套在規劃時是充分考慮了管子焊接后的橫面結構和焊接深度，以及表面不粘性和表面光潔性。目前，國內出產的用熱熔辦法焊接PP-R，PE等給水管的廠家有幾百家。因為各家廠家出產的管子所用的原料，助劑不同，環境條件不同，設備選擇不同，使得各家所生產的管子和管件尺度也不盡相同。因而，各家pe管材生產廠家及運用者有必要選擇適合自己管材口徑的焊套。對操作者來說，末次焊接后應對焊套表面進行必要的清潔，以免焊接部分有雜質。

關于40mm口徑以上的pe管材進行焊接時，因為口徑較大，非個人力氣所能作業，有必要運用機械設備才能保證管子進入管件的深度和直度。我們發現在許多工地上用五至六名工人對一個110mm口徑pe管材的接口進行焊接，費九牛二虎之力也不能保證管子直度及刺進深度，整個管線彎彎曲曲，很難幻想在必定的水溫壓力下的情況。

三、小口徑pe管材熱熔焊接中易發生的問題。

應該說嚴格按照熔接工藝和熔接技術的要求進行施工操作的管路系統，在常溫常壓下運用是不會有任何問題的。但我們在日常施工中常常發現在管子和管件的聯接處會發生爆裂現象或砂眼。主要原因有下列幾個方面：

⑴熱熔焊機溫度不正確，太高或太低，使聚丙烯或聚乙烯功能發生變化；

⑵焊套表面沒有處理好，或表面涂層掉落使得與管子觸摸部分發生砂眼；

⑶焊套尺度不對，規劃不對，使得管子的熔化深度與熔接結構不恰當；

⑷焊接前沒有對管子的焊接表面進行清潔處理；

⑸焊接的管子與管件沒有堅持同心或直線。

四、小口徑pe管材正確的焊接操作規程。

1、熱熔焊接前的準備工作

①關于外徑25-110mm的小口徑pe管材要倒角器對管子端口進行15°倒角至原管壁厚的一半；

②用清潔機（或酒精）和刷子對pe管子的焊接部分表面進行清潔；

③當預組裝的部件做熔接時，聯接前在管子與管件所要求的位置上做出符號。

④40mm口徑以上的小口徑pe管材焊接有必要運用平面和豎管焊接機；

⑤每次溶解后，均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。

五、熱熔和聯接

①將管子和管件別離刺進加熱套和加熱頭后，不要旋轉，也不要太快移動（要滿足熔化時間）。

②加熱后，將管子和管件從加熱元件上移除，不要旋轉加熱部分。

③加熱后立行將pe管子和pe管件沿軸線往一同壓，不要轉動。嚴格遵守熱熔焊接標準的堅持時間和冷卻時間。